Oberflächenbehandlung
Technologien, die wir für die Oberflächen-behandlung verwenden
Bei Blast Tehnik verwenden wir sechs Technologien zur Behandlung von Oberflächen in der Pharma-, Automobil-, Lebensmittel-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Elektroindustrie. Wir erfüllen höchste Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von Serien- und Kleinserienstücken für Sie. Bei uns – am Firmenstandort oder im Außendienst.
Sandstrahlen
Industriebranche auswählen:
- optimal zur Oberflächenvorbereitung für Teflonisierung, Nass- und Pulverbeschichtung
- Sandstrahlen, um eine ausreichende Rauheit zu erreichen
- Oberflächen können von verschiedenen Lacken, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden
- Sandstrahlen wird mit Qualitätskontrolle nach ISO 9001 durchgeführt
- optimal zur Oberflächenvorbereitung für KTL, Nasslackierung, Pulverlackierung und Metallisierung
- Reinigen von Schweißnähten nach der Röntgenuntersuchung
- Oberflächen können von verschiedenen Lacken, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden
- sämtliches Serien-Sandstrahlen wird mit Qualitätskontrolle nach ISO 9001 durchgeführt
Abrasives Sandstrahlen:
- optimal zur Oberflächenvorbereitung für Teflonisierung, Nass-, Pulverbeschichtung oder Metallisierung
- Sandstrahlen, um eine ausreichende Rauheit zu erreichen
- Oberflächen können von verschiedenen Lacken, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden
- Sandstrahlen wird mit Qualitätskontrolle nach ISO 9001 durchgeführt
Nicht abrasives Sandstrahlen:
- Sandstrahlen wird mit Qualitätskontrolle nach ISO 9001 durchgeführt
- Entfernung von Oberflächenverunreinigungen, Farben oder Schutzbeschichtungen
- Sandstrahlen mit nicht abrasiven Medien wie Natron, Kunststoff-Sandstrahlmitteln wie UREA und Melamin, um Farbe oder Verunreinigungen zu entfernen, ohne die Oberflächenstruktur zu verändern
- Oberflächen können von verschiedenen Lacken, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden
Abrasives Sandstrahlen:
- Das Sandstrahlen wird gemäß dem Qualitätskontrollstandard ISO 9001 durchgeführt
- Farbe, Brandflecken und andere hartnäckige Verunreinigungen von den Oberflächen entfernen
- optimal zur Oberflächenvorbereitung für Teflonisierung, Nass- und Pulverbeschichtung, Metallisierung
- Sandstrahlen, um eine präzise Rauheit zu erzielen
Nicht abrasives Sandstrahlen:
- Entfernung von Schutzbeschichtungen, Farben und anderen Oberflächenverunreinigungen
- Sandstrahlen mit nicht abrasiven Mitteln wie Soda, Sandstrahlmittel aus Kunststoff (Harnstoff oder Melamin), um Farbe oder Verunreinigungen zu entfernen, ohne die Oberflächenrauhigkeitsstruktur zu verändern
- Sandstrahlen wird mit Qualitätskontrolle nach ISO 9001 durchgeführt
- Oberflächen können von verschiedenen Lacken, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden
Lackentfernung – Trockensandstrahlen:
- entfernt Farbe ohne Beschädigung der Materialoberfläche durch die Härte des Strahlmittels 2,5 – 3,5 MOHS
- bei kugelgestrahlten Teilen wird die Farbe entfernt, ohne die Wirkung des Kugelstrahlens zu beeinträchtigen
- umweltfreundliche Methode – recycelter Kunststoff
- ohne den Einsatz von Chemikalien zum Auflösen der Farbe
Trocken- oder Nassstrahlen mit Glasperlen:
- Sandstrahlen ohne Verformungen an Werkstücken
- gründliche Reinigung auch unebener Oberflächen und Löcher
- macht manuelles Polieren überflüssig
Vorteile:
Nicht abrasives Sandstrahlen:
- entfernt Farbe ohne Beschädigung der Materialoberfläche durch die Härte des Strahlmittels 2,5 – 3,5 MOHS
- bei kugelgestrahlten Teilen wird die Farbe entfernt, ohne die Wirkung des Kugelstrahlens zu beeinträchtigen bzw. zunichte zu machen
- umweltfreundliche Methode – Verwendung von recyceltem Kunststoff
- ohne den Einsatz von Chemikalien zum Auflösen der Farbe
Trocken- oder Nassstrahlen:
- Sandstrahlen ohne Verformungen an Werkstücken
- Auch unebene Oberflächen und Löcher werden gründlich gereinigt
- macht das Polieren überflüssig
- glättet die Oberfläche und reduziert somit das Auftragen von Verunreinigungen
Reinigung mit Trockeneis
Industriebranche wählen:
- es ist ein trockener Prozess ohne die Verwendung von Wasser
- Wir reinigen die empfindlichsten Komponenten von Prozessanlagen
- Reinigen schwer zugänglicher Stellen (Ecken, Schlitze, Löcher …)
- Die Reinigung sorgt für eine längere Lebensdauer der Komponenten und einen zuverlässigeren Maschinenbetrieb
- kein Ausbreiten von Verunreinigungen nach der Produktion während der Reinigung
- Der Reinigungsprozess beschädigt die Maschinen nicht
- Nach der Reinigung sind die Geräte startbereit
- höhere Produktionseffizienz – weniger Ausfallzeiten durch schnellere Reinigung
- verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung – keine Beschädigung der Ausrüstung oder Oberfläche
- keine Demontage von Geräten (Werkzeuge, Wärmetauscher, Ketten …)
- Kunststoffguss- oder Spritzgusswerkzeuge können direkt auf der Maschine gereinigt werden
- umweltfreundlich – erzeugt keinen zusätzlichen Abfall bei der Reinigung – Verwendung von recyceltem CO2
- vollständig trocken (ohne Wasser), sauberer technologischer Prozess
- Die Reinigung sorgt für eine längere Lebensdauer der Komponenten und einen zuverlässigeren Maschinenbetrieb
- Verhindern Sie die Ausbreitung von Verunreinigungen nach der Produktion, indem Sie während der Reinigung eine Kammer für kontinuierliches Absaugen und Filtern aufstellen
- wir reinigen auch schwer zugängliche Stellen (Ecken, Schlitze, Löcher …)
- nach der Reinigung sind die Geräte sofort betriebsbereit
- Wir reinigen die empfindlichsten Komponenten von Prozessanlagen ohne Beschädigung
- Die Reinigung sorgt für eine längere Lebensdauer der Komponenten und einen zuverlässigeren Betrieb von Maschinen und Anlagen
- Trockenverfahren, ohne Verwendung von Wasser
- nach der Reinigung sind die Geräte sofort betriebsbereit
- wir reinigen auch schwer zugängliche Stellen (Ecken, Schlitze, Löcher …)
- ersetzt die manuelle Reinigung mit schädlichen chemischen Lösungsmitteln
- keine Notwendigkeit für teures Equipment – keine Beschädigung
- es entstehen keine zusätzlichen Reinigungskosten
- In den meisten Fällen ist es nicht erforderlich, die Geräte zur Reinigung zu demontieren
- vollständig trocken (ohne Wasser), sauberer technologischer Prozess
- ersetzt die manuelle Reinigung mit schädlichen chemischen Lösungsmitteln
- keine Notwendigkeit für teures Equipment – keine Beschädigung
- In den meisten Fällen ist es nicht erforderlich, die Geräte zur Reinigung zu demontieren
Kugelstrahlen - Härten von Oberflächen
Industriebranche auswählen:
- Erreichen einer ausreichenden Oberflächenglätte
- die Schmiereigenschaften der Einzelteile werden verbessert
- verbessert die mechanischen Eigenschaften verschiedener Teile
- die Möglichkeit von Mikrorissen wird stark reduziert
- eliminiert unerwünschte Oberflächenspannungen
- verbessert die mechanischen Eigenschaften verschiedener Teile
- eliminiert unerwünschte Oberflächenspannungen im Material
- glättet Mikrorisse
- verbessert die Schmiereigenschaften beweglicher Teile
- verbessert die mechanischen Eigenschaften verschiedener Teile
- eliminiert unerwünschte Oberflächenspannungen
- Erreichen einer ausreichenden Oberflächenglätte
- die Schmiereigenschaften der Einzelteile werden verbessert
- die Möglichkeit von Mikrorissen wird stark reduziert
- verbessert die mechanischen Eigenschaften verschiedener Teile
- Erreichen einer ausreichenden Oberflächenglätte
- eliminiert unerwünschte Oberflächenspannungen
- hohe Serienkapazität
- die Schmiereigenschaften der Einzelteile werden verbessert
- die Möglichkeit von Mikrorissen wird stark reduziert
- erhöht die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen dynamische Belastungen
- 1000 % längere Materiallebensdauer
- eliminiert Oberflächenspannungen
- verringert die Wahrscheinlichkeit von Brüchen und Kerbwirkungen
- verringert die Wahrscheinlichkeit von Brüchen und Kerbwirkungen
- eliminiert Oberflächenspannungen
- erhöht die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen dynamische Belastungen
- 1000 % längere Materiallebensdauer
METALLISIERUNG
Industriebranche auswählen:
- bester Korrosionsschutz
- Schutz vor Umwelteinflüssen auf das Grundmaterial
- kosten- und zeitsparende Wartung – kein Austausch von Geräten in einer Umgebung mit hoher Korrosion erforderlich
- Korrosionsschutz ISO 12944 – Klasse CX – extreme Umgebung
- mechanischer Schutz der Struktur
- bester Korrosionsschutz
- Schutz vor Umwelteinflüssen auf das Grundmaterial
LASERREINIGUNG
Industriebranche auswählen:
- kein Medium verwendet – nur Strom benötigt
- einfache Integration einer automatischen Produktionslinie
- staubfrei und geräuscharm
- Es können höhere Grade sauberer Linien erreicht werden
- kein Medium verwendet – nur Strom
- es ist einfach in die Produktionslinie zu integrieren
- geräuscharm und staubfrei
- es können höhere Grade sauberer Linien erreicht werden
- kein Medium verwendet – nur Strom benötigt
- einfache Integration einer automatischen Produktionslinie
- staubfrei und geräuscharm
- kein Medium verwendet – nur Strom benötigt
- staubfrei und geräuscharm
- Es können höhere Grade sauberer Linien erreicht werden
- einfache Integration einer automatischen Produktionslinie
- kein Medium verwendet – nur Strom
- beschädigt das Grundmaterial nicht
- Punkt-zu-Punkt-Reinigung
- niedriger Geräuschpegel
- Einsatz in sensiblen Umgebungen
- geringere Korrosionsanfälligkeit nach Laserreinigung
- kein Medium verwendet – nur Strom
- beschädigt das Grundmaterial nicht
- Punkt-zu-Punkt-Reinigung
- niedriger Geräuschpegel
- Einsatz in sensiblen Umgebungen
- geringere Korrosionsanfälligkeit nach Laserreinigung
LACKIEREN UND GUMMIEREN
Industriebranche auswählen:
- Oberflächenschutz gegen chemische Reaktionen (Eisen)
- Arbeiten in EX-Räumlichkeiten
- das System arbeitet nach ISO-Standards
- Korrosionsschutz ISO 12 944 – bis Klasse C5
- Schutz vor äußeren Einflüssen
- ästhetisches Erscheinungsbild
- höherer Wert
- Schutz der Oberfläche vor chemischen Reaktionen
- Oberflächenschutz gegen chemische Reaktionen (Eisen, Edelstahl, Aluminium)
