Automatische Strahlkammer Heavy Roller 20 tons

Automatische Strahlkammer Heavy Roller 20 tons

Werfen Sie einen Blick auf den Prozess des Baus einer der technologisch fortschrittlichsten Roboter-Strahlkammern in Südosteuropa. Die Schritt-für-Schritt-Darstellung zeigt den Weg von der Idee bis zur Inbetriebnahme und dem ausgefeilten Automatikbetrieb.

Die automatische Strahlkammer ist für das automatische Strahlen von Gummierwalzen bestimmt, die 15 m lang sein, 1,6 m Durchmesser haben und bis zu 20 Tonnen wiegen können.

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Vorbereitung des Rahmens des Scraper-Systems, das teilweise in das Fundament des Gebäudes eingebracht wird.
SCHRITT 1: BAUGRUBE UND FUNDAMENTAUFBAU

Auf dem Foto sehen Sie eine moderne, robotergesteuerte, automatische Strahlkammer, die aus der Baugrube herauswächst. So lief die Montage des Rahmens und der Winkel und Schienen vor dem Gießen der Fundamente.

Montage des Scraper-Systems zum Bewegen des Sandstrahlmediums.
SCHRITT 2: Montage des Scraper-Systems zum Bewegen des Sandstrahlmediums

Montage des Scraper-Systems zum Bewegen des Sandstrahlmediums. Es ist ein System, mit dem Sie ein bereits verwendetes Strahlmittel auswählen und dann wiederverwenden können.

Aufstellung der massiven Strahlkammerkonstruktion.
SCHRITT 3: Aufstellung der Metallkonstruktion

Auf dem vorbereiteten Fundament installierten wir eine präzise gefertigte Kammerkonstruktion, die das Gerüst einer technologisch fortschrittlichen Strahlanlage darstellt.

SCHRITT 4: WÄNDE, TÜREN UND ANSPRUCHSVOLLES PROJEKTIEREN

Wir haben die Wände aus speziellen Paneelen hergestellt, die die erforderliche Dichtheit der Kammer ermöglichen und selbst die anspruchsvollsten europäischen Umweltstandards erfüllen. Das Innere ist in eine schallabsorbierende Gummihülle eingewickelt, die die Lebensdauer der Kammer verlängert. In der erwähnten Projektphase wurden zweiflügelige Türen eingebaut, die in der nächsten Phase automatisiert und an den Betrieb der Kammer angeschlossen wurden. Die eingesetzte Technik ermöglicht ein einwandfreies Öffnen und Schließen sowie die erforderliche Dichtheit der Tür. Unser Projekt hat dafür gesorgt, dass wir möglichst gut vorbereitet in das Projekt gestartet sind und die Umsetzung trotz der technologischen Komplexität ohne größere Probleme verlief.

Anschließen elektronischer Komponenten.
SCHRITT 5: AUSFÜHRUNG VON ELEKTRONISCHEN UND COMPUTERKOMPONENTEN

Eine sorgfältige und präzise Konstruktion und Implementierung von elektronischen und Computerkomponenten ist erforderlich, um einen ausgeklügelten automatischen Betrieb der Roboter-Strahlkammer sicherzustellen. Es handelt sich um das Herzstück des Gerätes, das die Bedienung der Kammer durch eine Person ermöglicht. Trotz der großen Masse an Werkstücken und Belastungen reicht eine Touchscreen-Bedienung für einen effizienten Betrieb aus.

Zahlreiche Sensoren an verschiedenen Positionen tragen zum korrekten und genauen Betrieb bei. Sie ermöglichen auch einen sicheren Betrieb der Maschine und verhindern Unfälle während des Betriebs. Wir müssen auch die wichtige Tatsache berücksichtigen, dass sich die Strahlkammer im Produktionsprozess selbst, der Produktionslinie, befindet und als solche mit dem gesamten Arbeitsprozess in der Organisation synchronisiert und verbunden ist.

Die automatische Strahlkammer verwendet eine speziell entwickelte Informationstechnologie, die eine Reihe mechanischer Vorgänge präzise steuert, damit der gesamte Sandstrahlprozess nach Plan ablaufen kann.

SCHRITT 6: Entspannte Stimmung während des gesamten Projekts

Trotz der angespannten Arbeitsatmosphäre verstanden es die Jungs, während des gesamten Projekts für gute Stimmung und eine positive Grundhaltung zu sorgen. In jedem Fall ist dies einer der Gründe, warum ein solch technologisch anspruchsvolles Projekt gelingen kann.

Installation einer speziellen Filtereinheit, die ein staubfreies Sandstrahlen ermöglicht. Sie benötigt für ihren Betrieb keine Luft aus dem Raum.
SCHRITT 7: Filterung, Trennung und Belüftungssystem

Die automatische Strahlkammer verwendet eine eigens entwickelte Informationstechnologie, die eine Reihe mechanischer Vorgänge präzise steuert, damit der gesamte Sandstrahlprozess nach Plan ablaufen kann.

Der extrem leistungsstarke Lüfter ist strukturell so platziert, dass der bestmögliche Wirkungsgrad erreicht wird. Das Rohrleitungssystem ist entsprechend der geforderten Wirkung und Effizienz optimal ausgelegt. Speziell angefertigte Filter ermöglichen eine Filtration nach den neuesten europäischen Standards. Die Abscheidung selbst erfolgt innerhalb des Separiersystems, das sich in der Vergangenheit als äußerst effektiv erwiesen hat und das wir auch in diesem Fall eingesetzt haben.

Positionierung des Wagens auf vorbereiteten Schienen vor dem Kammereingang.
SCHRITT 8: Montieren Sie den Wagen, um bis zu 20 Tonnen schwere Walzen zu transportieren

Der Wagen ermöglicht mit Hilfe von Sensoren und einer Anbindung an das Informationssystem die präzise Platzierung von bis zu 20-Tonnen-Walzen an geeigneter Stelle. Darüber hinaus ermöglicht der Laufwagen eine synchrone Drehung der geladenen Walze, abhängig von der Bewegung der Strahlpistolen. Die Technologie ermöglicht somit ein äußerst präzises Sandstrahlen der Walzen ohne Beteiligung des menschlichen Faktors. Diese automatische Strahllinie ermöglicht einen fehlerfreien Betrieb und endlose Wiederholbarkeit der Arbeiten.

SCHRITT 9: Automatische Strahlkammer - Start im manuellen Modus

Um eine minimale Ausfallzeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten, ist die Kammer derzeit bereits in Betrieb, obwohl noch einige Arbeiten erforderlich sind, um vollständig abgeschlossen und voll funktionsfähig zu sein.

SCHRITT 10: Endgültige Inbetriebnahme und Videodemonstration des Betriebs der automatisierten Strahlkammer

Das Projekt einer robotergesteuerten automatischen Strahlkammer wurde damit sehr erfolgreich abgeschlossen. In jedem Fall hat unser Weg mit dem Kunden gerade erst begonnen. Unser Wissen und unsere Erfahrung stehen dem Kunden in Zukunft zur Verfügung, da wir die Effizienz des Betriebs überwachen und uns in Zukunft um mögliche Upgrades und Modifikationen des Geräts kümmern werden.

An dieser Stelle möchten wir uns bei allen Projektbeteiligten bedanken und wünschen einer der technologisch fortschrittlichsten Roboterstrahlkammern Südosteuropas ein langes Leben.

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